双轴撕碎机刀片发生拥堵的原因：
1、我们平时的维护没有到位
在使用完成之后，我们就直接把机器关掉了，这种做法是错误的，因为一些加工的残渣，可能会对机器造成一些腐蚀性的影响。 所以，我们在加工完成之后，需要及时的做好检查工作，及时的进行涂抹润滑油。
2、我们需要及时的做好双轴撕碎机刀片的检查工作，假如发现撕碎机的产值降低时，而质料不变时，就要查看下补风门是不是到位，管道有无漏风等状况，撕碎机的阻塞也是常见毛病，其分为以下四种情况：
（1）一种也许是机体的规划疑问；
（2）是质料放入得太快了；
（3）种是出料的管道不畅；
（4）也许质料的含水量过高，在作业时要特别留意轴承，它的温度过高或许有噪声等状况呈现时，通常都是润滑油或许是轴承盖与轴的合作过紧，才会有这种状况。
撕碎机刀片生产的工艺流程：
1、下料锻造 根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火 把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工 对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，垃圾撕碎机刀片厂家，对毛坯料进行锻打，金属撕碎机刀片厂家，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理 对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨 对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割 线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨 精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
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